南家咀煤矿：科技赋能矿井提质增效

近年来，南家咀煤矿围绕“优化布局、衔接有序、升级装备、稳产高效”生产要求，紧紧抓住科技创新这个“牛鼻子”，充分发挥托管技术优势，突破了一些制约生产发展的技术瓶颈，依靠一批技术革新降低了成本，使科技创新成为了矿井提质增效的有力“法宝”。

智能系统驱动，生产效能跃升。在井下主运输巷道，通过搭建带式输送机智能化集中管控平台，部署激光雷达、压力传感器和AI算法，实现带式输送机集中智能管控，实时感知煤流分布、皮带载荷及设备状态，并动态调整运行速度，运输效率提升30%，电耗降低20%。此外，智能化综采工作面的建成，实现了一键移架及推溜等功能，生产效率提升20%；智能压风系统的建成，实现无人值守，每年节约人工成本约40余万元。

科技创新引领，开云手机入口活力迸发。针对井下带式输送机“异步电机+减速器”驱动方式存在的运行能耗高、启动冲击大、调速性能差、电机驱动功率不平衡等缺点难题，通过深入调研、主动创新，将普通三相异步电动机更换为三相永磁同步变频电动机，配合PLC控制器及变频器对带式输送机进行驱动，有效解决了原带式输送机的各种缺点，较传统异步电机节能30%，年节约电费超110万元，有效降低了生产成本，受到矿方的充分认可和高度评价。近年来，南家咀煤矿共提报科技创新成果11项，获得实用新型专利19项，发明专利1项，成果转化率达90%，通过科技创新驱动，实现井下作业效率提升20%，吨煤能耗降低15%，为矿井高质量发展注入强劲动能。

“微创新”成效显著，全员创效争先。在科技创新的宏大叙事中，一线职工的小改小革“微创新”同样熠熠生辉。掘一工区针对首次使用的掘锚一体机其三段式截割滚筒中间有一定的空白区域，截齿无法触及，截割的顶板形成一道条状的凸起轮廓，影响工程质量，且对顶板支护造成一定困难的问题，组织机电修业务骨干主动探索、积极创新，设计出一种楔形铲板并加装在两段滚筒中间的位置，在截割过程中，由楔形铲板将形成的凸起轮廓铲掉，作业效率提升30%。同时，该小改小革成果赢得了掘锚机生产厂家的高度赞扬和认可并在其后续机型中进行了推广。

据了解，该矿智能供电系统硬件设施已安装完成，目前已转入软件系统集成与测试阶段，正常运行可实现“五遥”功能和井上下各变电所无人值守、防越级跳闸功能，推动矿井智能化建设不断取得新成效。